集電環(huán)的保養(yǎng)維護

設(shè)備集電環(huán)要做好細致檢查工作：集電環(huán)絕緣外部綁扎要正確，涂封良好。假如沒很益處理，可采用合成樹脂浸漬的無緯玻璃絲帶綁扎，以防電機運轉(zhuǎn)時外漏云母片飛散。集電環(huán)式工作外表能否潤滑，有無燒痕、條痕等缺陷。請求工作面潤滑，不應有銹跡和油垢。集電環(huán)與軸配合和各環(huán)與絕緣套的配合應結(jié)實，用小錘輕敲銅環(huán)與套銅配合處，應有金屬聲。集電環(huán)的絕緣套管完好無裂紋和無松動現(xiàn)象。引線銜接應結(jié)實，絕緣電阻值在工作溫度75℃時不應低于0.5MΩ。在電刷安裝方面，請求刷盒下部邊緣與集電環(huán)外表相距2~4mm，相距過大會惹起電刷在刷盒內(nèi)跳動，假如是硬質(zhì)電刷，很可能碎裂。電刷在刷盒 內(nèi)應滑動靈敏，刷盒內(nèi)孔外表潤滑，刷盒內(nèi)孔徑向尺寸公差為H10，軸向尺寸公差為H8。電刷寬度及厚度尺寸公差d11。電刷與刷盒壁間隙應在0.1~0.2mm，間隙過大，電刷在刷盒 內(nèi)產(chǎn)生切向擺動，影響集電環(huán)的正常工作;間隙過小，使電刷卡在刷盒內(nèi)，形成相似電焊的弧光燒傷銅環(huán)外表。電刷與環(huán)接觸應嚴密。各刷間的壓力差不應超越其均勻值的20%。車旋銅環(huán)外徑時，請求車刀尖利，進刀量要小，切削速度約1~1.5m/s。車削深度以消弭缺陷為限。車旋后的集電環(huán)工作面偏擺不應超越0.03~0.05mm。軸頸徑向跳動不大于0.1%，各環(huán)直徑之差不應超越外徑的1%。有舉刷安裝的繞線轉(zhuǎn)子異步電動機，短路環(huán)上的觸電與集電環(huán)上的刀片平均接觸，接觸面積達60%以上，防止形成轉(zhuǎn)子單相運轉(zhuǎn)或觸頭過熱失去彈性。關(guān)于集電環(huán)面細微燒痕、麻點、刷痕等缺陷，可用油石、細銼打磨，*后用零零號砂布打光。在普通狀況下，不應隨便車削集電環(huán)，因車削一次便會降低很多壽命，但在下列狀況下，應思索車旋銅環(huán)的外徑：

1.電機轉(zhuǎn)速在1000r/min及以上的集電環(huán)，其徑向偏擺超越0.05mm;

2.轉(zhuǎn)速在100r/min以下的集電環(huán)，徑向偏擺在0.08mm時;

3.當銅環(huán)外表磨損和燒傷水平比擬嚴重，深度超越1mm，面積占總面積的20%~30%，并且靠手工打磨已無法恢恢復狀，不能保證電機正常運轉(zhuǎn)時。

集電環(huán)的應用有哪些。普通，鋼質(zhì)集電環(huán)的耐磨性好，機械強度大，因而大多用于因極性惹起集電環(huán)磨損差較大的同步電機上。鋼能夠加工成復雜的構(gòu)造，它是一種容易得到而又價廉物美的資料，所以，普遍用于包括圓周速度較低的水輪發(fā)電機在內(nèi)的同步電機。關(guān)于像汽輪發(fā)電機那樣，主要強調(diào)高圓周速度下機械強度和耐磨性的集電環(huán)，有時也運用鍛鋼。另外，請求耐腐蝕性時，可運用不銹鋼，但不銹鋼的滑動特性不穩(wěn)定，與電刷組合不適宜常常使電刷產(chǎn)生跳動，容易形成電刷溫升過高或異常磨損，所以運用時必需倍加留意。青銅鑄件等銅質(zhì)集電環(huán)與鋼質(zhì)集電環(huán)相比，它的滑動特性好，所以用處很廣，但當含有大量低熔點鉛時，因通電點的發(fā)熱而產(chǎn)生脫鉛現(xiàn)象，容易形成集電環(huán)磨損或電刷異常磨損。

為了預防在鋼質(zhì)集電環(huán)上發(fā)作嚴重的重象傷痕，在電機長期停轉(zhuǎn)時應將電刷提起。為了改善并聯(lián)電刷的電流散布，可挪動集電環(huán)滑動接觸面的通電點。為了取得良好的滑動特性，在集電環(huán)上開螺旋狀的斜槽是有效的。